ОБЯСНЕНИЕ НА ПОЛИКАРБОНАТНИЯ ЛИСТ

Поликарбонатната дъска е съкратено като PC board. Изработен е от поликарбонатен полимер, усъвършенствана формула и най-новата технология за екструдиране. Печатната платка е нов тип високоякостен, пропускащ светлина строителен материал, който е най-добрият строителен материал, който замества стъкло и плексиглас. PC борда е по-популярен от ламинирано стъкло, закалено стъкло, изолационно стъкло и др.

Устойчивост на абразия: PC платката, покрита с UV-устойчиво покритие, може да подобри износоустойчивостта няколко пъти и е подобна на стъкло. Термоформоването може да бъде студено огънато в определена кривина без напукване и може да бъде отрязано или пробито. Компютърът против кражба може да бъде натиснат в предпазен прозорец със стъкло за болници, училища, библиотеки, банки, посолства и затвори, където стъклото може да подобри твърдостта и износоустойчивостта на плоскостта. Компютрите могат да бъдат натискани с други PC слоеве или акрилати за традиционните приложения за безопасност.

UV защита: Тя може да предотврати супер силни ултравиолетови лъчи, и само някои еднослойни повърхности на борда пожълтяват или се разбиват при продължителна слънчева светлина. Подходящ е и като устойчив на ниски температури материал. Платката има отлична топлоизолационна характеристика. При същите условия на дебелина, производителността на топлоизолацията на платката е около 16% по-висока от тази на стъклото, което може ефективно да блокира топлопредаването. Дали е топло през зимата или предотвратява проникването на горещ въздух през лятото, компютърните платки могат ефективно да намалят консумацията на енергия в сградата и да пестят енергия.

Противовъзпламенително действие: платката има добра забавителна пламък. Той не произвежда токсичен газ при изгаряне. Концентрацията на дим е по-ниска от тази на дърво и хартия. Той е определен като първокачествен материал за забавяне на горенето и отговаря на стандартите за опазване на околната среда. След 30s изгаряне на пробите дължината на изгаряне не надвишава 25 mm, а запалимият газ се разлага, когато горещият въздух достигне 467 ° C. Следователно, след съответните измервания, се счита, че неговата ефективност при пожар е квалифицирана.

Антихимични вещества: няма реакция към киселина, алкохол, сок, напитки; бензин, керосинът също има определена устойчивост, липса на пукнатини или загуба на светлина в рамките на 48 часа от контакта. Въпреки това, той е с ниска химическа устойчивост към някои химикали като амини, естери, халогенирани въглеводороди и разредители за бои.

Леко тегло: Плътността на поликарбоната е около 1,29 / cm3, което е наполовина по-леко от стъклото. Например, той е направен в куха PC платка, а масата му е 1/3 от плексиглас, което е около 1/15 ~ 1/12 от стъкло. Кухата PC плата има отлична твърдост и може да се използва като скелетен елемент. Олекотената платка прави конструкцията по-безопасна и по-удобна, което значително спестява време и разходи за доставка и строителство.

Производственият процес на платката е екструзионно формоване, а основното необходимо оборудване е екструдер. Тъй като обработката на PC смола е трудна, изискванията за производственото оборудване са високи. Повечето от местното оборудване за производство на печатни платки се внасят, повечето от които са от Италия, Германия и Япония. Повечето от използваните смоли са внесени от GE в САЩ и Baver в Германия. Преди екструдиране материалът трябва да се подсуши до съдържание на влага под 0,02% (масова част). Екструзионното оборудване трябва да бъде оборудвано с вакуумно-сушилен бункер, понякога няколко последователно. Температурата на фюзелажа на екструдера трябва да се контролира при 230-350 ° C, като постепенно се увеличава отзад до предната част. Използваният накрайник беше плоска главата. След екструдирането се охлажда чрез каландриране. През последните години, за да се отговори на изискванията за устойчивост на UV лъчи на платките, върху повърхността на платките често се нанася тънък слой, съдържащ UV-устойчиви добавки. Това изисква двуслоен процес на ко-екструзия, т.е. повърхностният слой съдържа UV добавки. Долният слой не съдържа UV добавки. Двата слоя се смесват в носа и се интегрират в едно след екструдиране. Този тип дизайн на главата на машината е по-сложен. Някои компании са възприели нови технологии, като например технологията на Bayer със специално проектирани помпи за топене и комбинатори в системи за ко-екструдиране. В някои случаи няма изискване за капки за оросяване върху печатната платка, така че от другата страна трябва да има покритие против влага. Има и PC дъски, които изискват UV-устойчиви слоеве от двете страни. Този процес на производство на компютърни платки е по-сложен.

Като цяло, има два вида смоли, закупени от фабриката за производство на листове, едната е обикновена PC смола, а другата е PC смола, съдържаща анти-UV добавка. Избраните UV-устойчиви добавки са толкова големи, колкото:

(1) Салицилати, такива като р-терт-бутилфенил салицилат (TBS).

(2) бензофенони като 2-хидрокси-4-метоксибензофенон (UV-9); 2-хидрокси-4-метокси-2'-карбоксибензофенон (UV-207); 2-хидрокси-4-п-октилоксибензофенон (UV-531).

(3) бензотриазоли като 2- (2'-хидрокси) -3,7,5'-ди-трет-бутилфенилбензотриазол (UV-320); 2- (2'-хидрокси-5 '-тер-октилфенил) бензотриазол (uV-5411) и подобните. Печатната платка е предразположена към вътрешни напрежения, а наличието или липсата на вътрешно напрежение върху листа може да се провери чрез потапяне на тетрахлорметан и поляризирана светлина. Вътрешните напрежения, налични в листа, могат да бъдат елиминирани чрез закаляване.

Панелът за осветление на покрива на стадиона LEXAN продуктите за контрол на слънчевия контрол са изработени от еднослойни и многослойни поликарбонатни листове. Еднослойният продукт е LEXAN TMEXELLV соларно контролно табло, а многослойният продукт е LEXAN дисплей за сила THER-MOCLEAR соларна контролна платка. Този нов вид листове значително намалява предаването на светлинна енергия, като същевременно осигурява висока степен на пропускане на светлината и спестява енергийни разходи при охлаждане и светлинни ефекти. Широко използван в куполи, капандури, пешеходни пътеки, оранжерии и други сгради, където се изисква висока светлина, а отпадъчната топлина трябва да бъде сведена до минимум.